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和主機廠打交道：不可不知的英文縮寫（通用篇）

2023-04-23

ADV, APQP, KCDS這些都代表什么意思呢？我們一起看看這些英文縮寫。

AAR——外觀件批準報告

ADV-DV——ADV設計驗證

ADV-P&R——ADV計劃和報告

ADV-PV——ADV產品驗證

ADV——分析/開發(fā)/驗證

ALAG——汽車工業(yè)行為集團

APO——亞太分部

APQP Project Plan ——APQP項目策劃

APQP——產品質量先期策劃

APQP——先期產品質量策劃

AP——先期采購

AQC——屬性質量特性

ASQE——先期供應商質量工程師

BIW——白車身

BOM——材料清單

BOP——過程清單

Brownfield Site——擴建場地

CMM——三坐標測試儀

Complex system/subassembly 復雜系統(tǒng)/分總成

Consignment——集成供貨（外協(xié)供應商）

CPIP——現(xiàn)行產品改進程序（Current product improvement process）

CPK——過程能力指數(shù)

CPV——每輛車索賠費用（cost per vehicle）

CS1——一級受控發(fā)運

CS2——二級受控發(fā)運

CTC——零部件時間表（DRE）文件

CTS——零件技術規(guī)范

CVER——概念車工程發(fā)布

CVIS——整車檢驗標準（complete vehicle inspection standard）

DC——設計完成

Defect outflow detection——缺陷檢測

DFM/DFA——可制造/可裝配性涉及

DFM/EA——設計失效模式分析

DPV——每輛車缺陷數(shù)

DR——DR特性

DRE——設計釋放工程師

DRL——一次生產通過率損失

DR——生產質量綜合指數(shù)（Direct Run）

DV——設計驗證

E&APSP——工程&先期采購定點程序

EP——電子采購流程

Error Occurrence Prevention——防錯

EWO——工程更改（engineering work order）

EWO——工程更改指令

FE1，2，3——1，2，3功能評估

FMEA——失效模式和后果分析（DFMEA設計；PFMEA生產，MFMEA設備維護）

FTQ——一次通過質量

FTQ——一次質量合格率（First Time Quality）

GA——總裝

GCA——全球顧客評審規(guī)范（Global customer audit）

GD&T——幾何公差&尺寸

GDS——全球交付審查（Global delivery survey）

GM1411—— PPAP臨時批準

GMAP——通用汽車亞太

GME——通用汽車歐洲

GMNA——通用汽車歐洲

GM——通用汽車公司

GP-10——實驗室認可

GP-10——試驗室認可程序

GP-11——樣件批轉

GP-11——樣件批準

GP-12——早期生產遏制

GP-4——生產件批準程序

GP-5——供應商質量過程和測量

GP-5——供應商質量過程和測量（問題回復及解決）

GP-8——持續(xù)改進

GP-9——按節(jié)拍生產

GPDS——全球產品描述系統(tǒng)

GPSC——全球采購及供應鏈

GPS——全球采購系統(tǒng)

GP——通用程序

GQTS——全球質量跟蹤系統(tǒng)

GR&R——量具的重復性與在再現(xiàn)性

Greenfield Site——新建工廠

GVDP——全球整車開發(fā)流程

IPTV——每千輛車缺陷數(shù)

IPTV——千輛車故障率（incidents per thousand vehicles）

IVEP——集成車工程發(fā)布

IV——OTS

JIS——作業(yè)指導書（Job instruction sheets）

KCC——關鍵控制特性

KCDS——關鍵特性指示系統(tǒng)

Kick-off Meeting——啟動會議（第一次APQP供應商項目評審）

KPC——關鍵產品特性

LAAM——（通用汽車）拉丁美洲、非洲及中東

LAO——拉丁美洲分部

Layered Process Audit——分層審核

LCR——正常生產能力

MC1——FE2

MC2——FE3

MCB——FE1

MCR——最大生產能力

MC——匹配

MOP——制造/采購

MPCE——歐洲物料生產控制

MPC——物料生產控制

MRD——物料需求日期（首次正式交樣）

MSA——測量系統(tǒng)分析

MVBns（原NS）——非銷售車制造驗證

MVBs（原S）——銷售車制造驗證

N.O.D——決議通知

NAO——北美分部

NBH——停止新業(yè)務

OEM——主機客戶

OTS——外購國產化零部件和/或系統(tǒng)工程認可程序

PAA——生產行動授權（Production action authorization）

PAD——生產裝配文件

PC&L——生產控制&物流

PCR——問題交流報告（Problem Communication Report）

PDI——發(fā)運前檢查（pre-delivery inspection）、

PDT——產品開發(fā)小組

PFMEA——過程失效模式和后果分析

PPAP——生產件批準程序

PPAP——生產件審批

PPK——過程能力指數(shù)

PPM——1）項目經理；2）每白萬件的產品缺陷數(shù)

PPV——產品及過程驗證

PQC——產品質量特性

PR/R——問題報告及解決

Pre-Production——預生產

PRR——問題報告和解決（problem report and resolution

PRR——問題交流與解決程序（Problem resolution report）

PSA——潛在供應商評審

PTR——零部件試生產

PTR——生產試運行（Production trial run）

PVV——Trgout

QSA——質量體系評審

QSB——質量體系基礎

QTC——工裝報價能力

R&R——按節(jié)拍生產

RASIC——負責，批準，支持，通知，討論

RFQ——報價要求

RPN reduction plan——降低RPN值計劃

RPN——風險順序數(shù)

S&R——車輛行駛時摩擦、振動噪音，泛指異響（Squeak&Rattle）

S.T.E.P——采購定點小組評估過程

SDE——供應商開發(fā)工程師

SFMEA——系統(tǒng)失效模式分析

SIL——單一問題清單（Single issues list）

SMT——系統(tǒng)管理小組

SOA——加速開始

SOR——（供應商質量）要求聲明

SORP——正式生產

SOS——標準作業(yè)單（Standardized operation sheets）

SPA——發(fā)運前檢查（Shipping priority aduit）

SPC——統(tǒng)計過程控制

SPO——（通用汽車）零件與服務分部

SQE——供應商質量工程師

SQIP——供應商質量改進過程

SQ——供應商質量

SSF——系統(tǒng)填充開始

SSTS——分系統(tǒng)技術規(guī)范

Sub contactor——分供方

Sub-Assembly/Sub-System

SVER——結構車工程車

SVE——子系統(tǒng)驗證工程師

Team feasibility commitment——小組可行性承諾

TKO——模具啟動會議

UG——UG工程繪圖造型系統(tǒng)

VAP——每輛車開發(fā)過程

VLE——車輛平臺負責人

VTC——驗證試驗完成

WDPV——平均每輛車不符合項與權重乘積的綜合（平均每輛車扣分值）

weighted discrepancies per vehicle

WO——工程工作質量

WWP——全球采購

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